10 lager ENIG FR4 Via In Pad PCB
Via In Pad PCB
I PCB-design är ett genomgående hål en distans med ett litet pläterat hål i det tryckta kretskortet för att ansluta kopparskenorna på varje lager av kortet.Det finns en typ av genomgående hål som kallas mikrohål, som bara har ett synligt hål i en yta av ettflerskiktskretskort med hög densiteteller ett osynligt nedgrävt hål i endera ytan.Introduktionen och den breda tillämpningen av stiftdelar med hög densitet, liksom behovet av PCBS i liten storlek, har medfört nya utmaningar.Därför är en bättre lösning på denna utmaning att använda den senaste men populära PCB-tillverkningstekniken som kallas "Via in Pad".
I nuvarande PCB-konstruktioner krävs snabb användning av via in pad på grund av det minskande avståndet mellan delarnas fotavtryck och miniatyriseringen av PCB-formkoefficienterna.Ännu viktigare är att det möjliggör signaldirigering i så få områden av PCB-layouten som möjligt och i de flesta fall undviker man till och med att kringgå omkretsen som upptas av enheten.
Pass-through pads är mycket användbara i höghastighetsdesigner eftersom de minskar spårlängden och därmed induktansen.Det är bäst att du kontrollerar om din PCB-tillverkare har tillräckligt med utrustning för att göra ditt kort, eftersom detta kan kosta mer pengar.Men om du inte kan placera genom packningen, placera direkt och använd mer än en för att minska induktansen.
Dessutom kan passpaden också användas vid otillräckligt utrymme, som till exempel i mikro-BGA-designen, som inte kan använda den traditionella fan-out-metoden.Det råder ingen tvekan om att defekterna i det genomgående hålet i svetsskivan är små, på grund av applikationen i svetsskivan är kostnaden stor.Komplexiteten i tillverkningsprocessen och priset på basmaterial är två huvudfaktorer som påverkar produktionskostnaden för ledande fyllmedel.För det första är Via in Pad ett ytterligare steg i PCB-tillverkningsprocessen.Men i takt med att antalet lager minskar, minskar också de extra kostnader som är förknippade med Via in Pad-tekniken.
Fördelar med Via In Pad PCB
Via in pad PCB har många fördelar.För det första underlättar det ökad densitet, användningen av finare distanspaket och minskad induktans.Dessutom, i processen med via in pad, placeras en via direkt under enhetens kontaktdynor, vilket kan uppnå större deldensitet och överlägsen routing.Så det kan spara en stor mängd PCB utrymmen med via in pad för PCB designer.
Jämfört med blinda vior och nedgrävda vias har via in pad följande fördelar:
Lämplig för detaljavstånd BGA;
Förbättra PCB-densiteten, spara utrymme;
Öka värmeavledning;
En platt och i samma plan med komponenttillbehör tillhandahålls;
Eftersom det inte finns några spår av hundbensdyna är induktansen lägre;
Öka spänningskapaciteten för kanalporten;
Via In Pad-applikation för SMD
1. Plugga hålet med harts och plätera det med koppar
Kompatibel med små BGA VIA i Pad;Först innebär processen att fylla hål med ledande eller icke-ledande material och sedan plätera hålen på ytan för att ge en jämn yta för den svetsbara ytan.
Ett passhål används i en paddesign för att montera komponenter på passhålet eller för att förlänga lödförband till passhålets anslutning.
2. Mikrohålen och hålen är pläterade på dynan
Mikrohål är IPC-baserade hål med en diameter på mindre än 0,15 mm.Det kan vara ett genomgående hål (relaterat till bildförhållande), men vanligtvis behandlas mikrohålet som ett blindhål mellan två lager;De flesta mikrohålen borras med laser, men vissa PCB-tillverkare borrar också med mekaniska bitar, som är långsammare men skär vackert och rent;Microvia Cooper Fill-processen är en elektrokemisk deponeringsprocess för flerskikts PCB-tillverkningsprocesser, även känd som Capped VIas;Även om processen är komplex, kan den göras till HDI PCBS som de flesta PCB-tillverkare kommer att fylla med mikroporös koppar.
3. Blockera hålet med svetsmotståndsskikt
Det är gratis och kompatibelt med stora löd SMD-kuddar;Den standardiserade LPI-motståndssvetsprocessen kan inte bilda ett fyllt genomgående hål utan risk för bar koppar i hålröret.I allmänhet kan den användas efter en andra screentryckning genom att avsätta UV- eller värmehärdad epoxilodmotstånd i hålen för att täppa till dem;Det kallas genom blockering.Genomgående täppning är blockering av genomgående hål med ett resistmaterial för att förhindra luftläckage vid testning av plåten, eller för att förhindra kortslutning av element nära plåtens yta.
