8-lager ENIG Impedanskontroll PCB
Brister hos de blinda begravda Vias PCB
Det största problemet med blinda begravda via PCB är den höga kostnaden.Däremot kostar nedgrävda hål mindre än blinda hål, men användningen av båda typerna av hål kan avsevärt öka kostnaden för en bräda.Kostnadsökningen beror på den mer komplexa tillverkningsprocessen för det blinda begravda hålet, det vill säga ökningen av tillverkningsprocesser leder också till ökningen av test- och inspektionsprocesser.
Begravd via PCB
Nedgrävda via PCB används för att koppla ihop olika inre lager, men har ingen koppling till det yttersta lagret. En separat borrfil måste genereras för varje nivå av nedgrävt hål.Förhållandet mellan håldjup och öppning (bildförhållande/tjocklek-diameterförhållande) måste vara mindre än eller lika med 12.
Nyckelhålet bestämmer nyckelhålets djup, det maximala avståndet mellan olika inre lager. Generellt gäller att ju större inre hålring, desto stabilare och tillförlitligare är anslutningen.
Blind begravd Vias PCB
Det största problemet med blinda begravda via PCB är den höga kostnaden.Däremot kostar nedgrävda hål mindre än blinda hål, men användningen av båda typerna av hål kan avsevärt öka kostnaden för en bräda.Kostnadsökningen beror på den mer komplexa tillverkningsprocessen för det blinda begravda hålet, det vill säga ökningen av tillverkningsprocesser leder också till ökningen av test- och inspektionsprocesser.
A: begravda vias
B: Laminerad begravd via (rekommenderas ej)
C: Kors begravd via
Fördelen med blinda Vias och nedgrävda Vias för ingenjörer är ökningen av komponentdensiteten utan att öka antalet lager och storleken på kretskortet.För elektroniska produkter med smalt utrymme och liten designtolerans är blindhålsdesign ett bra val.Användningen av sådana hål hjälper kretsdesigningenjören att utforma ett rimligt hål/dyna-förhållande för att undvika alltför höga förhållanden.
Fabriksutställning
PCB tillverkningsbas
Admin receptionist
Mötesrum
