Via Process i Multilayer PCB Fabrication

Vias är en av de viktiga komponenterna iflerskikts PCB tillverkning, och kostnaden för borrning står vanligtvis för 30% till 40% av kostnaden förPCB prototyp.Via-hålet är det hål som borrats på det kopparbeklädda laminatet.Den bär ledningen mellan skikten och används för elektrisk anslutning och fixering av enheter.ringa.

Från processen för flerskikts-PCB-tillverkning delas vior in i tre kategorier, nämligen hål, nedgrävda hål och genomgående hål.I flerskikts-PCB-tillverkning och -produktion är vanliga via-processer via täckolja, via pluggolja, via fönsteröppning, hartsplugghål, elektroplätering av hålfyllning, etc. Varje process har sina egna egenskaper.

1. Via täckolja

Via täckoljans "olja" hänvisar till lödmaskoljan, och genomhålsskyddsoljan ska täcka hålringen på viahålet med lödmaskbläck.Syftet med oljan via locket är att isolera, så det är nödvändigt att se till att bläcklocket på hålringen är fullt och tillräckligt tjockt, så att tenn inte fastnar på lappen och DIP senare.Det bör noteras här att om filen är PADS eller Protel, när den skickas till en flerskikts PCB-tillverkningsfabrik för via täckolja, måste du noggrant kontrollera om plug-in hålet (PAD) använder via, och om så, din plug-in hål kommer att täckas med grön olja och kan inte svetsas.

2. Via fönster

Det finns ett annat sätt att hantera "via täckolja" när genomgångshålet öppnas.Genomgångshålet och genomföringen bör inte täckas med lödmaskolja.Öppningen av genomgångshålet kommer att öka värmeavledningsytan, vilket bidrar till värmeavledning.Därför, om värmeavledningskraven för kortet är relativt höga, kan öppningen av genomgångshålet väljas.Dessutom, om du behöver använda en multimeter för att göra lite mätarbete på viaorna under flerskikts PCB-tillverkning, gör sedan viaorna öppna.Det finns dock en risk att genomgångshålet öppnas – det är lätt att göra att dynan kortas ner till burken.

3. Via pluggolja

Via pluggolja, det vill säga när flerskiktskretskortet bearbetas och produceras, pluggas lödmaskbläcket först in i genomgångshålet med en aluminiumplåt, och sedan trycks lödmaskoljan på hela kortet, och alla viahålen kommer inte att sända ljus.Syftet är att blockera viaorna för att förhindra att tennpärlor gömmer sig i hålen, eftersom tennpärlorna kommer att flyta till dynorna när de löses upp vid hög temperatur, vilket orsakar kortslutningar, särskilt på BGA.Om viorna inte har rätt bläck kommer kanterna på hålen att bli röda, vilket orsakar att "falsk kopparexponering" är dålig.Dessutom, om oljan som täpper till via hålet inte görs bra, kommer det också att påverka utseendet.

4. Hartsplugghål

Hartsplugghålet betyder helt enkelt att efter att hålväggen är pläterad med koppar, fylls viahålet med epoxiharts, och sedan pläteras koppar på ytan.Utgångspunkten för hartsplugghålet är att det måste finnas kopparplätering i hålet.Detta beror på att användningen av hartsplugghål i PCB ofta används för BGA-delar.Traditionell BGA kan använda via mellan PAD och PAD för att dra kablarna till baksidan.Men om BGA är för tät och Via inte kan gå ut, kan den borras direkt från PAD.Gör Via till en annan våning för att dra kablar.Ytan på flerskikts-PCB-tillverkningen genom hartsplugghålsprocessen har inga bucklor, och hålen kan slås på utan att påverka lödningen.Därför gynnas det på vissa produkter med höga lager ochtjocka brädor.

5. Galvanisering och hålfyllning

Elektroplätering och fyllning innebär att viorna fylls med elektropläterad koppar under flerskikts PCB-tillverkning, och botten av hålet är platt, vilket inte bara bidrar till utformningen av staplade hål ochvia in pads, men hjälper också till att förbättra elektrisk prestanda, värmeavledning och tillförlitlighet.