4 Layer ENIG Impedance Control Heavy Copper PCB
Försiktighetsåtgärder för teknisk design av tunga koppar-PCB
Med utvecklingen av elektronisk teknik är volymen av PCB mer och mer liten, densiteten blir mer och mer hög, och PCB-skikten ökar, därför kräver PCB på integrerad layout, anti-interferensförmåga, process- och tillverkningsbarhetsefterfrågan är högre och högre, eftersom innehållet i teknisk design väldigt mycket, främst för tillverkning av tunga koppar-PCB-tillverkning, hantverksförmåga och tillförlitligheten hos den tekniska designdesignen, måste den vara bekant med designstandarden och uppfylla kraven i produktionsprocessen, göra den designade produkten smidigt.
1. Förbättra likformigheten och symmetrin för kopparläggning av det inre lagret
(1) På grund av överlagringseffekten av det inre lagrets löddyna och begränsningen av hartsflödet kommer den tunga koppar-PCB:en att vara tjockare i området med hög restkopparhalt än i området med låg restkopparhalt efter laminering, vilket resulterar i ojämnt tjockleken på plattan och påverkar den efterföljande lappen och monteringen.
(2) Eftersom den tunga koppar-PCB:n är tjock, skiljer sig CTE för koppar mycket från den för substratet, och deformationsskillnaden är stor efter tryck och värme.Det inre lagret av kopparfördelning är inte symmetriskt, och produktens skevhet är lätt att uppstå.
Ovanstående problem måste förbättras i utformningen av produkten, under förutsättningen att inte påverka produktens funktion och prestanda, det inre skiktet av det kopparfria området så långt som möjligt.Utformningen av kopparspets och kopparblock, eller ändra den stora kopparytan till kopparspetsläggning, optimerar routingen, gör dess densitet enhetlig, god konsistens, gör den övergripande layouten av brädan symmetrisk och vacker.
2. Förbättra mängden kopparrester i det inre lagret
Med ökningen av koppartjockleken blir linjens gap djupare.I fallet med samma kopparrester måste mängden hartsfyllning öka, så det är nödvändigt att använda flera halvhärdade ark för att möta limfyllningen.När hartset är mindre är det lätt att leda till bristen på limlaminering och enhetligheten i plattans tjocklek.
Den låga kvarvarande kopparhalten kräver en stor mängd harts för att fylla, och hartsrörligheten är begränsad.Under tryckverkan har tjockleken på det dielektriska skiktet mellan kopparplåtsområdet, linjeområdet och substratområdet stor skillnad (tjockleken på det dielektriska skiktet mellan linjerna är den tunnaste), vilket är lätt att leda till felet i HI-POT.
Därför bör kopparresthastigheten förbättras så mycket som möjligt vid utformningen av tung koppar-PCB-teknik, för att minska behovet av limfyllning, minska tillförlitlighetsrisken för missnöje med limfyllning och tunt mediumlager.Till exempel läggs kopparspetsar och kopparblockdesign i kopparfritt område.
3. Öka linjebredden och linjeavståndet
För tunga koppar-PCB hjälper ökad linjebreddsavstånd inte bara till att minska svårigheten att bearbeta etsning, utan har också en stor förbättring av laminerad limfyllning.Glasfiberduksfyllningen med litet mellanrum är mindre, och glasfibertygsfyllningen med stort mellanrum är mer.Det stora avståndet kan minska trycket av ren limfyllning.
4. Optimera designen av det inre lagret
För tung koppar-PCB, eftersom koppartjockleken är tjock, plus överlagringen av skikten, har koppar varit i en stor tjocklek, vid borrning är friktionen av borrverktyget i brädet under lång tid lätt att producera borrslitage , och sedan påverka kvaliteten på hålväggen, och ytterligare påverka produktens tillförlitlighet.Därför, i designstadiet, bör det inre lagret av icke-funktionella kuddar utformas så få som möjligt, och inte mer än 4 lager rekommenderas.
Om konstruktionen tillåter bör de inre skiktdynorna utformas så stora som möjligt.Små dynor kommer att orsaka större påfrestning i borrprocessen, och värmeledningshastigheten är snabb i bearbetningsprocessen, vilket är lätt att leda till kopparvinkelsprickor i dynorna.Öka avståndet mellan det inre lagret oberoende dynan och hålväggen så mycket som designen tillåter.Detta kan öka det effektiva säkra avståndet mellan hålkopparn och den inre skiktdynan och minska problemen som orsakas av hålväggens kvalitet, såsom mikrokort, CAF-fel och så vidare
